Caixa de Alumínio 580x580x410

O processo de sublimação do alumínio começa com o pré-tratamento do perfil. O perfil é então pré-pintado com uma pintura a pó, conferindo-lhe uma camada protetora e decorativa. Na segunda fase, o perfil é revestido com um transfer por sublimação, previamente impresso com o efeito decorativo escolhido pelo cliente. Para permitir a transferência da decoração para o próprio perfil, este é colocado num forno a alta temperatura: graças a uma combinação de calor e pressão, as moléculas do pigmento dispersam-se em forma de gás, passando pelo pré-impresso suporte do filme à camada de tinta do perfil, transferindo-se definitivamente para o alumínio. A última fase é dedicada à remoção da película e a todas as verificações necessárias para garantir que a decoração penetrou na pintura do perfil, garantindo sempre uma elevada qualidade.

Na anodização do alumínio, é utilizado um processo eletroquímico para formar uma camada de óxido no material. Como tal, esta película de óxido forma uma camada protetora no alumínio. O que é interessante nisso é que nenhuma camada adicional é aplicada ao alumínio durante a anodização. Isto ocorre porque a anodização fornece uma camada protetora que é construída a partir do alumínio já existente. A película de óxido está totalmente integrada no alumínio, graças a uma forte ligação molecular. A principal razão para a anodização é proteger o alumínio. Graças ao processo de anodização, a resistência à corrosão aumenta e o material mantém a sua aparência por mais tempo. A camada de anodização dura e resistente ao desgaste criada protege o alumínio subjacente, tornando-o um produto final mais durável. A camada de óxido também pode ter grande valor decorativo. A anodização também permite que o alumínio assuma diversas cores atraentes. Embora o caráter metálico único da aparência seja mantido, ele também adquire uma aparência agradável. O alumínio fica, portanto, não só melhor protegido, mas também embelezado.

Para dotar o alumínio de uma camada decorativa e protetora, pode-se optar por um revestimento em pó. Após uma série de pré-tratamentos, que incluem desengorduramento e enxágue, o revestimento em pó é aplicado por meio de um processo eletrostático. O pó carregado negativamente é então aplicado ao objeto de alumínio, que está carregado positivamente. O efeito eletrostático subsequente cria uma adesão temporária do revestimento. O objeto é então aquecido em um forno de cura para que o revestimento derreta e flua, formando um filme líquido contínuo. Depois de curado, forma-se uma ligação sólida entre o revestimento e o alumínio. Porque, ao contrário da tinta húmida, não são utilizados solventes na aplicação do revestimento em pó, é também uma alternativa mais amiga do ambiente. Por outro lado, o resultado final após o revestimento em pó é ligeiramente mais áspero, uma vez que a textura dos grânulos utilizados permanece um pouco visível.

A tinta úmida é uma alternativa interessante onde a estética tem precedência. Produz o melhor produto final, pois é alcançado um resultado muito mais suave. Além disso, certos efeitos decorativos que não são viáveis ​​com o revestimento em pó podem ser aplicados à tinta úmida. O que também é conveniente é que com este tratamento de superfície não há dimensões máximas a ter em conta. É o caso da pintura a pó, já que se utiliza cabine de pintura. Como isto não é necessário para pintura úmida, as dimensões máximas do alumínio a ser revestido não requerem consideração. É por isso que a tinta úmida é uma solução prática para colorir grandes peças de alumínio.